Baza din aluminiu turnat sub presiune și capacul carcasei ODU
Specificații
Cum sunt realizate turnarea sub presiune din aluminiu?
Matrițele de turnare din aluminiu care sunt create folosind oțel de scule întărit trebuie să fie realizate în cel puțin două secțiuni, astfel încât piesele turnate să poată fi îndepărtate. Procesul de turnare sub presiune a aluminiului este capabil să producă zeci de mii de piese turnate de aluminiu în succesiune rapidă. Matrițele sunt montate ferm în mașina de turnare sub presiune. Jumătatea de matriță fixă este staționară. Celălalt, jumătatea matriței injectorului, este mobil. Matrițele de turnare din aluminiu pot fi simple sau complicate, cu glisiere mobile, miezuri sau alte piese, în funcție de complexitatea turnării. Pentru a începe procesul de turnare sub presiune, cele două jumătăți de matriță sunt prinse împreună cu mașina de turnare. Aliajul de aluminiu lichid la temperatură înaltă este injectat în cavitatea matriței și solidificat rapid. Apoi, jumătatea de matriță mobilă este deschisă și turnarea de aluminiu este aruncată.
Urmăriți videoclipul instalației noastre de turnare sub presiune a aluminiului pentru a afla despre Kingrun. Video disponibil și peKingrun pe Youtube.com
Servicii personalizate de turnare sub presiune a aluminiului:
Tunderea
Debavurare
Degresarea
Acoperire de conversie
Acoperire cu pulbere
Filetare și prelucrare CNC
Inserție elicoidală
Inspecție completă
Asamblare
Operațiuni secundare de turnare sub presiune a aluminiului pe care le oferim:
·Prelucrare CNC de înaltă precizie, frezare, găurire, filetare, acoperire electronică, anodizare
Beneficiile bazei turnate sub presiune și capacului radiatoarelor
Radiatoarele de căldură turnate sub presiune sunt produse în formă aproape netă, necesită puțin sau deloc asamblare sau prelucrare suplimentară și pot varia în complexitate. Radiatoarele de căldură turnate sub presiune sunt populare pe piețele LED și 5G datorită cerințelor lor unice de formă și greutate, precum și nevoilor de producție de volum mare.
1. Produceți forme 3D complexe care nu sunt posibile în extrudare sau forjare
2. Radiatorul de căldură, cadrul, carcasa, carcasa și elementele de fixare pot fi combinate într-o singură turnare
3. Găurile pot fi miezoase în turnarea sub presiune
4. Rată de producție ridicată și cost redus
5. Toleranțe strânse
6. Stabil dimensional
7. Prelucrarea secundară nu este necesară
Oferă suprafețe excepțional de plane (bun pentru contactul dintre radiator și sursă)
Rate de rezistență la coroziune de la bună la ridicată.
Întrebări frecvente despre procesul de turnare sub presiune
1.Ne puteți ajuta să proiectăm sau să îmbunătățim designul pentru produsul meu?
Avem o echipă profesionistă de inginerie pentru a ne ajuta clienții să-și creeze produsul sau să-și îmbunătățească designul. Avem nevoie de o comunicare suficientă înainte de proiectare pentru a vă înțelege intenția.
2.Cum să obțineți o cotație?
Vă rugăm să ne trimiteți desene 3D în fișiere IGS, DWG, STEP etc. și desene 2D pentru cererea de toleranță. Echipa noastră va verifica toate cerințele dumneavoastră de cotație, vă va oferi în 1-2 zile.
3. Puteți face asamblare și pachet personalizat?
Da, avem linie de asamblare, astfel încât să puteți finaliza linia de producție a produsului dvs. ca ultimul pas în fabrica noastră.
4. Oferiți mostre gratuite înainte de producție? Și câte?
Oferim mostre T1 gratuite 1-5 buc, dacă clienții au nevoie de mai multe mostre, atunci vom percepe mostre suplimentare.
5. Când veți expedia mostrele T1?
Va dura 35-60 de zile lucrătoare pentru matrița de turnare sub presiune, apoi vă vom trimite mostra T1 pentru aprobare. Și 15-30 de zile lucrătoare pentru producția de masă.
6. Cum se expediază?
Mostrele gratuite și piesele de volum mic sunt de obicei trimise de FEDEX, UPS, DHL etc.
Producția de volum mare este de obicei trimisă pe calea aerului sau pe mare.
