Bază și capac din aluminiu turnat sub presiune al carcasei ODU

Scurtă descriere:

Piesă turnată sub presiune înaltă–

Capac de carcasă din aluminiu turnat sub presiune

Industrie:Telecomunicații 5G – Unități de stație de bază/Componente exterioare

Materii prime:Aliaj de aluminiu EN AC-44300

Greutate medie:0,5-8,0 kg

Acoperire cu pulbere:acoperire prin conversie și acoperire cu pulbere albă

Mici defecte de acoperire

Piesele utilizate pentru echipamentele de comunicații exterioare

E-mail WhatsApp Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Specificații

Cum se fabrică piesele turnate sub presiune din aluminiu?

Matrițele de turnare din aluminiu create folosind oțel călit pentru scule trebuie fabricate în cel puțin două secțiuni, astfel încât piesele turnate să poată fi îndepărtate. Procesul de turnare sub presiune a aluminiului este capabil să producă zeci de mii de piese turnate din aluminiu în succesiune rapidă. Matrițele sunt montate ferm în mașina de turnare sub presiune. Jumătatea fixă a matriței este staționară. Cealaltă jumătate, jumătatea matriței injectorului, este mobilă. Matrițele de turnare din aluminiu pot fi simple sau complicate, cu glisiere, miezuri sau alte piese mobile, în funcție de complexitatea piesei turnate. Pentru a începe procesul de turnare sub presiune, cele două jumătăți ale matriței sunt fixate împreună de mașina de turnare. Aliajul de aluminiu lichid la temperatură înaltă este injectat în cavitatea matriței și se solidifică rapid. Apoi, jumătatea mobilă a matriței este deschisă și piesele turnate din aluminiu sunt ejectate.
Urmăriți videoclipul despre fabrica noastră de turnare sub presiune a aluminiului pentru a afla mai multe despre Kingrun. Videoclipul este disponibil și peKingrun pe Youtube.com

Servicii personalizate de turnare sub presiune a aluminiului:

Tundere
Debavurare
Degresare
Acoperire de conversie
Vopsire în câmp electrostatic
Filetare și prelucrare CNC
Inserție elicoidală
Inspecție completă
Asamblare

Operațiuni secundare de turnare sub presiune a aluminiului pe care le oferim:

·Prelucrare CNC de înaltă precizie, frezare, găurire, filetare, acoperire electrostatică, anodizare

·Vopsire, șlefuire, sablare, acoperire cu câmp electrostatic, cromare

Beneficiile bazei și capacului turnate sub presiune ale radiatoarelor

Radiatoarele turnate sub presiune sunt produse în forme aproape perfecte, necesită puțină sau deloc asamblare sau prelucrare suplimentară și pot varia în complexitate. Radiatoarele turnate sub presiune sunt populare pe piețele LED și 5G datorită cerințelor unice de formă și greutate, precum și nevoilor de producție în volum mare.

1. Produceți forme 3D complexe care nu sunt posibile prin extrudare sau forjare
2. Radiatorul, cadrul, carcasa, incinta și elementele de fixare pot fi combinate într-o singură piesă turnată
3. Găurile pot fi carotate în turnarea sub presiune
4. Rată de producție ridicată și cost redus
5. Toleranțe stricte
6. Stabilitate dimensională
7. Nu este necesară prelucrarea secundară
Asigurați suprafețe excepțional de plane (bune pentru contactul dintre radiator și sursă)
Ratele de rezistență la coroziune de la bune la mari.

Întrebări frecvente despre procesul de turnare sub presiune

1. Ne puteți ajuta să proiectăm sau să îmbunătățim designul produsului meu?
Avem o echipă de ingineri profesioniști care să ajute clienții noștri să își creeze produsul sau să își îmbunătățească designul. Avem nevoie de suficientă comunicare înainte de proiectare pentru a înțelege intenția dumneavoastră.

2. Cum pot obține o ofertă?
Vă rugăm să ne trimiteți desene 3D în format IGS, DWG, STEP etc. și desene 2D pentru solicitări de toleranțe. Echipa noastră va verifica toate cerințele dumneavoastră privind oferta și vă va oferi o ofertă în 1-2 zile.

3. Puteți face asamblarea și pachetul personalizat?
Da, avem linie de asamblare, astfel încât să puteți termina linia de producție a produsului dvs. ca ultim pas în fabrica noastră.

4. Oferiți mostre gratuite înainte de producție? Și câte?
Oferim mostre T1 gratuite de 1-5 bucăți, dacă clienții au nevoie de mai multe mostre, vom percepe o taxă suplimentară pentru mostre.

5. Când veți expedia mostrele T1?
Va dura 35-60 de zile lucrătoare pentru matrița de turnare sub presiune, apoi vă vom trimite o mostră T1 pentru aprobare. Și 15-30 de zile lucrătoare pentru producția de masă.

6. Cum se expediază?
Mostrele gratuite și piesele de volum mic sunt de obicei trimise prin FEDEX, UPS, DHL etc.
Producția de volum mare este de obicei transportată pe calea aerului sau pe mare.