Turnare sub presiune din aluminiu

Procesul de turnare sub presiune a aluminiului

Turnarea sub presiune a aluminiului este un proces de fabricație care produce piese metalice cu suprafețe precise, definite, netede și texturate.
Procesul de turnare utilizează o matriță de oțel, adesea capabilă să producă zeci de mii de piese turnate în succesiune rapidă și necesită fabricarea unei scule de matriță - numită matriță - care poate avea una sau mai multe cavități. Matrița trebuie să fie realizată în cel puțin două secțiuni pentru a permite îndepărtarea pieselor turnate. Aluminiul topit este injectat în cavitatea matriței, unde se solidifică rapid. Aceste secțiuni sunt montate în siguranță într-o mașină și sunt aranjate astfel încât una să fie staționară, în timp ce cealaltă să fie mobilă. Jumătățile matriței sunt trase separat, iar piesa turnată este ejectată. Matrițele de turnare sub presiune pot fi simple sau complexe, având glisiere, miezuri sau alte secțiuni mobile, în funcție de complexitatea piesei turnate. Metalele din aluminiu cu densitate mică sunt esențiale pentru industria turnării sub presiune. Procesul de turnare a aluminiului sub presiune își păstrează rezistența la temperaturi foarte ridicate, necesitând utilizarea unor mașini cu cameră rece.

Avantajele turnării sub presiune a aluminiului

Aluminiul este cel mai frecvent turnat metal neferos din lume. Fiind un metal ușor, cel mai popular motiv pentru utilizarea turnării sub presiune a aluminiului este acela că permite crearea unor piese foarte ușoare fără a sacrifica rezistența. Piesele turnate sub presiune din aluminiu au, de asemenea, mai multe opțiuni de finisare a suprafeței și pot rezista la temperaturi de funcționare mai ridicate decât alte materiale neferoase. Piesele turnate sub presiune din aluminiu sunt rezistente la coroziune, foarte conductive, au o rigiditate bună și un raport rezistență-greutate bun. Procesul de turnare sub presiune a aluminiului se bazează pe o producție rapidă, care permite producerea unui volum mare de piese turnate sub presiune foarte rapid și mai rentabil decât procesele alternative de turnare. Caracteristicile și avantajele pieselor turnate sub presiune din aluminiu includ:

● Ușor și durabil

● Stabilitate dimensională ridicată

● Rigiditate bună și raport rezistență-greutate

● Rezistență bună la coroziune

● Conductivitate termică și electrică ridicată

● Complet reciclabil și reutilizabil în producție

Clienții pot alege dintr-o gamă largă de aliaje pentru componentele lor turnate sub presiune din aluminiu. Aliajele noastre de aluminiu comune includ:

● A360

● A380

● A383

● ADC12

● A413

● A356

Un producător de încredere de turnare sub presiune a aluminiului

● De la conceptul de design până la producție și livrare, trebuie doar să ne comunicați cerințele dumneavoastră. Echipa noastră de service specializată și echipa de producție vor finaliza comanda dumneavoastră eficient și perfect și v-o vor livra cât mai repede posibil.

● Cu înregistrarea noastră ISO 9001 și certificarea IATF 16949, Kingrun îndeplinește exact specificațiile dumneavoastră folosind echipamente de ultimă generație, o echipă de management puternică și o forță de muncă stabilă și înalt calificată.

● 10 seturi de mașini de turnare sub presiune, cu dimensiuni cuprinse între 280 de tone și 1.650 de tone, producând componente turnate sub presiune din aluminiu pentru programe de producție de volum mic și mare.

● Kingrun poate oferi servicii de prototipare CNC dacă clientul dorește să testeze mostre înainte de producția în masă.

● Diverse produse pot fi turnate sub presiune în fabrică: pompe din aliaj de aluminiu, carcase, baze și capace, carcase, mânere, suporturi etc.

● Kingrun ajută la rezolvarea problemelor. Clienții noștri apreciază capacitatea noastră de a transforma specificațiile complexe de proiectare în realitate.

● Kingrun se ocupă de toate aspectele fabricării de aluminiu turnat sub presiune, de la proiectarea și testarea matrițelor până la fabricarea, finisarea și ambalarea pieselor din aluminiu.

● Kingrun efectuează unele finisaje de suprafață pentru a asigura că piesele îndeplinesc specificațiile într-un mod prompt și eficient din punct de vedere al costurilor, inclusiv debavurare, degresare, sablare, acoperire prin conversie, acoperire cu câmp electrostatic și vopsire umedă.