Radiator personalizat turnat sub presiune pentru radiator

Scurtă descriere:

Nume articol:Radiator de căldură din aluminiu turnat sub presiune

Industrie:Telecomunicații – Carcase pentru radiatoare

Materii prime:ADC 12

Greutate medie:0,5-8,0 kg

Cantitate:MOQ scăzut

Tipuri:Radiator cu pini rotunzi, radiator cu aripioare plate, radiator de înaltă performanță

Acoperire cu pulbere:Acoperire prin conversie și acoperire cu pulbere neagră

Cerințe ridicate de porozitate și rezistență mecanică

Soluții complete de proiectare și fabricație

Capacități avansate de fabricație

Soluții termice pentru radiatoare turnate sub presiune


Detalii produs

Etichete de produs

Procesul de radiator

Proiectarea sculelor

Turnare sub presiune înaltă

Tundere

Debavurare

Sablare cu nisip

Lustruirea suprafețelor

Vopsire în câmp electrostatic

Filetare și prelucrare CNC

Inserție elicoidală

Radiator de căldură personalizat din aluminiu

Tratament de suprafață

1. Oxidare chimică

2. Pictură

3. Electroforeză

4. Anodizare

5. Vopsire cu pulbere

Radiatoare turnate sub presiune

Radiatoarele turnate sub presiune sunt perfecte dacă aveți nevoie de un radiator din aluminiu personalizat. Acestea sunt fabricate prin forțarea aluminiului lichid sub presiune înaltă în matrițe de oțel. Radiatorul turnat sub presiune este popular pe piață deoarece este fabricat din aliaj de aluminiu. Acesta este materialul preferat pentru radiatorul turnat sub presiune. Aceste procese de turnare sub presiune sunt potrivite pentru a satisface cerințele fiecărui proiect și permit o producție rapidă.

Timp de livrare rapid de doar 35-40 de zile

Performanță ridicată pe finisaje de suprafață anodizate

Dimensiuni foarte precise, controlate în limita a +/-0,05 mm

Inginerii ajută la finalizarea procesului de la proiectare la fabricație

Beneficiile radiatoarelor turnate sub presiune

Comparativ cu alte metode de fabricație, turnarea sub presiune oferă următoarele avantaje:

1. Produce forme 3D complexe care nu sunt posibile prin extrudare sau forjare

Radiatorul, cadrul, carcasa, incinta și elementele de fixare din aluminiu pot fi combinate într-o singură piesă turnată

2. Găurile pot fi carotate în turnarea sub presiune

3. Rată mare de producție și cost redus

4. Toleranțe strânse

5. Stabilitate dimensională

6. Nu este necesară prelucrarea secundară

Asigurați suprafețe excepțional de plane (bune pentru contactul dintre radiator și sursă)

Rate de rezistență la coroziune de la bune la mari

Fluxul procesului Kingrun

Comparativ cu alte metode de fabricație, turnarea sub presiune oferă următoarele avantaje:

1. Produce forme 3D complexe care nu sunt posibile prin extrudare sau forjare

Radiatorul, cadrul, carcasa, incinta și elementele de fixare pot fi combinate într-o singură piesă turnată

2. Găurile pot fi carotate în turnarea sub presiune

3. Rată mare de producție și cost redus

4. Toleranțe strânse

5. Stabilitate dimensională

6. Nu este necesară prelucrarea secundară

Asigurați suprafețe excepțional de plane (bune pentru contactul dintre radiator și sursă)

Rate de rezistență la coroziune de la bune la mari

Ecranare excelentă împotriva EMI și RFI

avaba

  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă