Radiator personalizat turnat sub presiune pentru radiator
Procesul de radiator
Proiectarea sculelor
Turnare sub presiune înaltă
Tundere
Debavurare
Sablare cu nisip
Lustruirea suprafețelor
Vopsire în câmp electrostatic
Filetare și prelucrare CNC
Inserție elicoidală

Tratament de suprafață
1. Oxidare chimică
2. Pictură
3. Electroforeză
4. Anodizare
5. Vopsire cu pulbere
Radiatoare turnate sub presiune
Radiatoarele turnate sub presiune sunt perfecte dacă aveți nevoie de un radiator din aluminiu personalizat. Acestea sunt fabricate prin forțarea aluminiului lichid sub presiune înaltă în matrițe de oțel. Radiatorul turnat sub presiune este popular pe piață deoarece este fabricat din aliaj de aluminiu. Acesta este materialul preferat pentru radiatorul turnat sub presiune. Aceste procese de turnare sub presiune sunt potrivite pentru a satisface cerințele fiecărui proiect și permit o producție rapidă.
Timp de livrare rapid de doar 35-40 de zile
Performanță ridicată pe finisaje de suprafață anodizate
Dimensiuni foarte precise, controlate în limita a +/-0,05 mm
Inginerii ajută la finalizarea procesului de la proiectare la fabricație
Beneficiile radiatoarelor turnate sub presiune
Comparativ cu alte metode de fabricație, turnarea sub presiune oferă următoarele avantaje:
1. Produce forme 3D complexe care nu sunt posibile prin extrudare sau forjare
Radiatorul, cadrul, carcasa, incinta și elementele de fixare din aluminiu pot fi combinate într-o singură piesă turnată
2. Găurile pot fi carotate în turnarea sub presiune
3. Rată mare de producție și cost redus
4. Toleranțe strânse
5. Stabilitate dimensională
6. Nu este necesară prelucrarea secundară
Asigurați suprafețe excepțional de plane (bune pentru contactul dintre radiator și sursă)
Rate de rezistență la coroziune de la bune la mari
Fluxul procesului Kingrun
Comparativ cu alte metode de fabricație, turnarea sub presiune oferă următoarele avantaje:
1. Produce forme 3D complexe care nu sunt posibile prin extrudare sau forjare
Radiatorul, cadrul, carcasa, incinta și elementele de fixare pot fi combinate într-o singură piesă turnată
2. Găurile pot fi carotate în turnarea sub presiune
3. Rată mare de producție și cost redus
4. Toleranțe strânse
5. Stabilitate dimensională
6. Nu este necesară prelucrarea secundară
Asigurați suprafețe excepțional de plane (bune pentru contactul dintre radiator și sursă)
Rate de rezistență la coroziune de la bune la mari
Ecranare excelentă împotriva EMI și RFI
