Kingrun oferă calitate superioarăpiese turnate sub presiune personalizateși componente pentru o gamă largă de industrii, inclusiv industria auto, telecomunicații, utilaje, electrică, energetică, aerospațială, submarină și altele.
Mașinile noastre de turnare sub presiune variază de la 400 până la 1.650 de tone metrice, putând produce piese turnate sub presiune de la câteva grame până la peste 40 de livre, cu o calitate superioară, gata de asamblare. Pentru piesele turnate sub presiune cu cerințe de acoperire estetică, funcțională sau de protecție, oferim și o gamă largă de finisaje de suprafață, inclusiv vopsire în câmp electrostatic, electro-acoperire, sablare și cromare.
Facilitățile de producție interne ale Kingrun, precum și turnătoriile de componente, au o capacitate anuală de producție de peste șapte milioane de piese turnate, brute sau prelucrate, care implică orice combinație a următoarelor procese
Proiectarea și construcția sculelor
Topire
Turnare și tăiere
Tratarea suprafeței prin sablare și tamburare
Tratament termic
Prelucrare CNC
Diverse procese de testare și asigurare a calității
Asamblare simplă a unității gata de asamblat
Înainte ca un proiectant sau inginer să poată utiliza turnarea sub presiune a aluminiului la întregul său potențial, este important să înțeleagă mai întâi limitele de proiectare și caracteristicile geometrice comune care pot fi realizate cu această tehnică de fabricație. Iată câțiva factori pe care ar trebui să îi aveți în vedere atunci când proiectați o piesă pentru turnarea sub presiune a aluminiului.
Deformarea – În turnarea sub presiune a aluminiului, deformarea este considerată ca fiind panta dată miezurilor sau altor părți ale cavității matriței, ceea ce facilitează ejectarea piesei turnate din matriță. Dacă piesa turnată sub presiune este paralelă cu direcția de deschidere a matriței, deformarea este o completare necesară a designului piesei turnate. Dacă optimizați și implementați o deformare adecvată, va fi mai ușor să scoateți piesa turnată sub presiune a aluminiului din matriță, crescând precizia și rezultând suprafețe de calitate superioară.
Racord – Racordul este o joncțiune curbată între două suprafețe care poate fi adăugată piesei turnate sub presiune din aluminiu pentru a elimina muchiile și colțurile ascuțite.
Linie de separare – Linia de separare este punctul în care se întâlnesc două fețe diferite ale matriței de turnare sub presiune din aluminiu. Locația liniei de separare reprezintă partea matriței care este utilizată ca și capac și care este utilizată ca ejector.
Prosoane – Atunci când se adaugă prosoane la piesele turnate sub presiune din aluminiu, acestea vor acționa ca puncte de montare pentru piesele care vor trebui montate ulterior. Pentru a optimiza integritatea și rezistența prosoanelor, acestea ar trebui să aibă aceeași grosime a peretelui pe toată suprafața turnată.
Nervuri – Adăugarea de nervuri la piesele turnate sub presiune din aluminiu va oferi mai mult suport modelelor care necesită rezistență maximă, menținând în același timp aceeași grosime a peretelui.
Găuri – Dacă trebuie să adăugați găuri sau ferestre în matrița de turnare sub presiune a aluminiului, va trebui să luați în considerare faptul că aceste caracteristici se vor agăța de oțelul matriței în timpul procesului de solidificare. Pentru a depăși acest lucru, proiectanții ar trebui să integreze adâncimi mari în caracteristicile găurilor și ferestrelor.
Welcome to contact Kingrun through info@kingruncastings.com.
Data publicării: 15 martie 2024
