English

Turnare sub presiune a aluminiului de înaltă precizie pentru componente auto: Soluții certificate IATF 16949

În calitate de producător chinez de top cu peste 12 ani de experiență, Kingrun este specializat înturnare sub presiune din aluminiu personalizatăpentru industria auto. Oferim servicii complete de laproiectarea matrițeito prelucrare CNC de precizieși finisarea suprafețelor. Certificați de IATF 16949, oferim asistență furnizorilor globali de nivel 1 cu componente de înaltă performanță, cum ar fi suporturi de motor, radiatoare și piese structurale, asigurând toleranțe de ±0,02 mm și o conductivitate termică superioară.

Caracteristică

Specificații / Capacitate

Grade de materiale

ADC12, A380, A360，A356,ADC1，En-AC 44300, En-AC 46000

Gama de mașini de turnare

280T până la 850T (turnare sub presiune înaltă cu cameră rece)

Clasa de toleranță

ISO 2768-m, Precizie de până la ±0,02 mm

Certificări

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Tratament de suprafață

Anodizare, Vopsire în câmp electrostatic, E-coating, Sablare

Capacitate anuală

Peste 3.000 de tone de componente din aluminiu

3 sfaturi cheie pentru reducerea costurilor în proiectarea turnării sub presiune a aluminiului

  1. Optimizați grosimea peretelui:Se recomandă obținerea unor pereți uniformi (2,5 mm – 4 mm) pentru a evita defectele de contracție.
  2. Adăugați unghiuri de deformare:Asigurați un unghi de minimum 1-2 grade pentru a facilita ejectarea piesei și a prelungi durata de viață a matriței.
  3. Consolidarea pieselor:Folosește turnarea sub presiune pentru a combina mai multe componente într-una singură și a economisi costurile de asamblare.

Fluxul procesului Kingrun:

1. DFM (Proiectare pentru Fabricabilitate)

Revizuirea DFM (Proiectare pentru Fabricabilitate) pentru a optimiza structura produsului, poarta de turnare și sistemul de răcire; proiectarea și fabricarea sculelor de turnare sub presiune de înaltă precizie și efectuarea validării probelor de matriță.

2. Scule (Proiectare și fabricare scule de turnare sub presiune)

Sculele sunt echipamentul de bază pentru producția de piese turnate, iar precizia și calitatea acestora determină direct calitatea pieselor turnate. Această etapă se desfășoară pe baza unui design optimizat al DFM, inclusiv proiectarea sculelor, selecția materialelor, prelucrarea și validarea prin încercare.

3. Turnare (turnare sub presiune înaltă)

Turnarea este procesul de producere a semifabricatelor prin injectarea metalului topit în cavitatea sculei sub presiune ridicată și umplere rapidă. Această etapă necesită un control strict al parametrilor procesului pentru a asigura calitatea internă și calitatea suprafeței pieselor turnate.
4. CNC
După turnare, semifabricatul prezintă anumite abateri dimensionale și rugozitate a suprafeței, așadar este necesară prelucrarea CNC pentru a obține dimensiunile, forma și calitatea suprafeței precise specificate în desenele 2D. Această etapă este o verigă cheie pentru a asigura precizia produsului final.

5. Controlul calității (QC) și inspecția finală

Implementați controlul calității (QC) pe întregul proces, inclusiv inspecția dimensională cu echipamente CMM, verificarea aspectului, testarea materialelor și a performanței; asigurați conformitatea cu standardele înainte de expediere.

Principalii clienți ai Kingrun:

HGTECHcompanie pentru vehicule cu energie nouă

ZF Friedrichshafen AGpentru componente auto

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 

Data publicării: 16 aprilie 2026
Apăsați Enter pentru a căuta sau ESC pentru a închide